產(chǎn)品詳細介紹：
一、產(chǎn)品概述：
ZW-LDE系列
石灰乳流量計采用分體式設(shè)計,方便維修,增加電磁流量計的使用壽命。壁掛式流量轉(zhuǎn)換器,有效的保護傳感器轉(zhuǎn)換電路
，有利于防腐
、防潮
、防水
。產(chǎn)品接線簡單
，安裝方便，按說明書操作即可
。安裝時對于直管段要求較短
，前10DN，后5DN
。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量
。如水、污水
、泥漿
、紙漿、各種酸
、堿
、鹽溶液、食品漿液等
。
二
、計量原理：
ZW-LDE系列
石灰乳流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極
，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時
，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出
，數(shù)值大小與流量成正比例
，其值為：E=KBVD式中：
E－感應(yīng)電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)
；
B－磁感應(yīng)強度
；
V－導(dǎo)電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號
，傳送到轉(zhuǎn)換器
，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后
，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量
。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出
，并設(shè)有RS－485等通訊接口
，并支持HART和MODBUS協(xié)議。
三、主要特點：
1
、流量的測量不受流體的密度、粘度
、溫度
、壓力和電導(dǎo)率變化的影響，傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系
，因此測量精度高。
2
、測量管道內(nèi)無阻流件
，因此沒有附加的壓力損失；測量管道內(nèi)無可動部件
，因此傳感器壽命極長
。
3、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的
，是管道載面上的平均值
，因此傳感器所需的直管段較短，長度為5倍的管道直徑
。
4
、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料
，即可耐腐蝕和耐磨損
。
5、LD轉(zhuǎn)換器采用******xj****的單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT）
，性能可靠
，精度高，功耗低
，零點穩(wěn)定
，參數(shù)設(shè)定方便。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量
、瞬時流量
、流速、流量百分比等
。
6
、測量系統(tǒng)，可測正向流量
、反向流量
。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料，確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定
。
7
、適用測量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量,如潔凈水、污水
、各種酸堿鹽溶液
、泥漿、礦漿
、紙漿以及食品方面的液體等
。
四、流量計結(jié)構(gòu)形式：
1、傳感器：
傳感器主要由測量導(dǎo)管
、測量電極、勵磁線圈
、鐵芯
、磁軛和殼體組成。
a
、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管
、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體
。
b
、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直
，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極
。
c、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈
。
d
、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路
。
e
、殼 體：儀表外包裝
。
2、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表
，其將流量信號放大處理,單片機運算后
，可顯示流量、累計量
，并能輸出脈沖
、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制
。
3
、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式。
a
、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝
。
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝
，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)
。
c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求
，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇
。
五、技術(shù)參數(shù)：
1
、儀表精度：管道式0.5級
、1.0級；插入式2.5級
。
2、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體
。
3
、流速范圍：0.2～8m/s。
4
、工作壓力：1.6MPa
。
5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃
。
6
、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
。
7
、防爆標(biāo)志：ExmibdⅡBT4。
8
、防爆證號：GYB01349
。
9
、外磁干擾：≤400A/m。
10
、外殼防護：一體化型： IP65
。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65
。
11
、輸出信號：4～20mA.DC，負(fù)載電阻0～750Ω
。
12
、通訊輸出：RS485或CAN總線。
13
、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋
，φ10電纜孔。
14
、電源電壓：90～220V.AC
、24±10%V.DC。
15
、***大功耗：≤10VA
。
六、主要優(yōu)缺點：
1
、傳感器結(jié)構(gòu)簡單
，測量管內(nèi)沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件
。所以當(dāng)流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失
，是流量計中運行能耗***低的流量儀表之一。
2
、可測量贓污介質(zhì)
、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部無阻礙流動部件
，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇
。例如
，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯
，可測量各種酸
、堿
、鹽等腐蝕性介質(zhì)
；采用耐磨橡膠做內(nèi)襯
，就特別適合于測量帶有固體顆粒的
、磨損較大的礦漿
、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體
。
3、是一種體積流量測量儀表
，在測量過程中
，它不受被測介質(zhì)的溫度
、粘度、密度以電導(dǎo)率（在一定范圍）的影響
。因此
，電磁流量計只需經(jīng)水標(biāo)定后
，就可心用來測量其它導(dǎo)電性液體的流量。
4
、輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比
，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關(guān)
。所以電磁流量計的量程范圍極寬
，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍
。
5
、無機械慣性
，反應(yīng)靈敏
，可以測量瞬時脈動流量
，也可測量正反兩個方向的流量
。
6
、口徑范圍極寬
，從幾個毫米一直到幾米
，而且國內(nèi)已有口徑達3m的實流校驗設(shè)備
，為電磁流量計的應(yīng)用和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)
。
目前仍然存在的主要不足如下：
1
、不能用來測量氣體
、蒸汽以及含有大量氣體的液體
。
2
、不能用來測量電導(dǎo)率很低的液體介質(zhì)
，如對石油制品或有機溶劑等介質(zhì)
，目前電磁流量計還無能為力。
3
、普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制
，不能用于測量高溫介質(zhì)
；如未經(jīng)特殊處理
，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞絕緣
。
4、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響
。
七
、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定
，在選擇安裝環(huán)境時應(yīng)注意以下幾方面的要求：
1
、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設(shè)備（如大電機
、大變壓器的等）
，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息
。
2
、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處
，不宜在潮濕
，易積水的地方安裝。
3
、應(yīng)盡量避免日曬雨淋
，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%
。
4
、選擇便于維修
，活動方便的地方。
5
、流量計應(yīng)安裝在水泵后端
，決不能在抽吸側(cè)安裝
；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)
。
八 、對直管段安裝要求：
傳感器對安裝點的上下游直管段有一定的要求
，否則會影響測量精度
。
1
、若傳感器安裝點的上游有漸縮管
，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段
，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。
2
、若傳感器安裝點的上游有漸擴管，傳感器上游應(yīng)有不小于18D的等徑直管段
，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
。
3
、若傳感器安裝點的上游有90°彎頭或下形接頭
，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
。
4
、若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭
，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段
，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
。
5
、若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭
，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
。
6
、流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外
，若須***安裝在傳感器的上游
，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段
，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段
。
特別注意
1
、傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門
，不斷地開關(guān)閥門
，對傳感器的使用壽命影響極大
，非常容易對傳感器造成長久性損壞
。
2
、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器
，這樣時間一長
，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏
，若不得已安裝時
，須***在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置
。
九
、安裝注意事項：
1
、傳感器應(yīng)垂直安裝
，并且流體自下而上流動
，以滿足固
、液兩項處于混合的狀態(tài)
。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙
、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況
。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動
，會造成流量計輸出的來回擺動
；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定
。在流量計上游入口處設(shè)置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進入測量管內(nèi)
。
2
、防止負(fù)壓的管路設(shè)置操作不當(dāng)將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓
。當(dāng)同時關(guān)閉流量計上
、下游的閥門
，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮
，使管內(nèi)壓力有形成負(fù)壓的危險
。負(fù)壓造成襯里與金屬導(dǎo)管剝離
，引起電極泄漏。
3
、在流量計附近加負(fù)壓防止閥
，打開閥門接通大氣壓
，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓
。流量計下游接有垂直管道時
，若用流量傳感器上游閥門來關(guān)閉或調(diào)節(jié)流量，傳感器測量管內(nèi)將形成負(fù)壓
。為了防止負(fù)壓
，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關(guān)閉流量
。
4
、適當(dāng)?shù)木S護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內(nèi)
，為了管道安裝
、接線
、檢查和維護的方便
，需要留有適當(dāng)?shù)目臻g
。為了觀測
、接線和維護的方便
，儀表安裝應(yīng)距地面有一定的高度
，以便于清洗
、安裝
。
十、故障排除：
在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準(zhǔn)的現(xiàn)象
，一般在運行中電磁流量計產(chǎn)生的故障大概可分為兩類
。一類為流量計本身故障
，元器件損壞引發(fā)的故障
；一類為外界條件的改變引起的故障
，例如輸出不穩(wěn)定
、流動無數(shù)次
、誤差過大等
。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a
、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)
；2.通過傳感器的液體中含有氣體
、大固體塊
；3.電氣連接虛接；4.接地不良
；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道
、或增加安裝假傳感器
；2.正?div id="4qifd00" class="flower right">
，F(xiàn)象
；3.檢查接線
，接好線
；4.接好地線
；5.修理傳感器
。
b
、液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反
；2.電源未接或接觸不良
；3.傳感器儀表管道
、外殼
、端面有滲漏
。解決辦法：1.倒線頭
；2.接好電源
、保持接觸良好
；3.修理傳感器
。
c
、液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路
；2.信號電纜到電極連接斷路
；3.電極表面沾污或沉積絕緣層
；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線
；2.打開傳感器
、重新接上
；3.擦洗電極表面；4.接好地線
。
d
、誤差過大：1.零點過高
；2.未******充滿液體
；3.供電電源畸變過大
；4.接地不良
。 解決方法：1.重新調(diào)整零點
；2.改善管道條件
，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件
，符合正常工作條件
；4.接好地線
。
十一、整機和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)：
|
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
JB／T 9248—1999 |
|
公稱通徑 |
15 |
