,電纜線穿過(guò)電纜引入裝置后,按旋轉(zhuǎn)角變送器的接線圖接線后
,旋緊壓螺母
,使電纜固定,然后旋緊左右蓋的緊固螺釘
,使指示器防水防塵
;
4、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配
,儀表上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍
,下游直管段長(zhǎng)度h2不少于250mm;
5
、由于儀表的測(cè)量機(jī)構(gòu)采用的是磁傳遞
,所以為了保證浮子流量計(jì)的性能,傳感器的安裝周圍至少100mm處
,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在
;
6、儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃
,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里
,影響儀表的性能
,甚至?xí)p壞儀表.如果不可避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器
;
7
、測(cè)量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準(zhǔn),如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,將會(huì)在浮子處產(chǎn)生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真
。如果是這樣的工況條件
,應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門,以便能對(duì)所需流量值進(jìn)行設(shè)定
,當(dāng)浮子上維持標(biāo)校壓力時(shí)
,氣體將在閥門處膨脹;
8
、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝
,如果是垂直安裝形式,應(yīng)保證儀表的直度優(yōu)于1%
;如果是水平安裝形式應(yīng)保證儀表的水平度優(yōu)于1%
;
9、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用
,儀表的出口和入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于***小應(yīng)力狀態(tài)
;
10、產(chǎn)品與計(jì)算機(jī)等相關(guān)聯(lián)進(jìn)行標(biāo)校等操作時(shí)
,須***在安全場(chǎng)所進(jìn)行
。
七、安裝時(shí)的注意事項(xiàng):
1
、在安裝流量計(jì)之前,先將管道內(nèi)的贓物
,焊按雜質(zhì)等噴吹干凈,如果液體中含有固體雜質(zhì)
,應(yīng)在閥門與直管段之間安裝相應(yīng)的過(guò)濾器。
2
、屏蔽和接地:為了保證系統(tǒng)的電磁兼容性能
,屏蔽和接地是非常重要,尤其是總線電纜,要使電纜盡可能連續(xù)地屏蔽
。
3
、對(duì)于安全區(qū),電纜要按照常規(guī)要求盡可能接地
。
4
、在危險(xiǎn)場(chǎng)所,要確保在整個(gè)總線范圍內(nèi)安全場(chǎng)所與危險(xiǎn)所有足夠的等電位匹配,這種情況下
,多重接地是很******的
。
八、選型表:
代號(hào) |
|
ZW-LZ-50 |
下進(jìn)上出 |
ZW-LZ-51 |
下進(jìn)上橫出 |
ZW-LZ-52 |
下橫進(jìn)上橫出 |
ZW-LZ-53R |
右進(jìn)左出 |
ZW-LZ-53L |
左進(jìn)右出 |
|
代號(hào) |
接液材質(zhì) |
R0 |
0Cr18Ni2Mo2Ti |
R1 |
1Cr18Ni9Ti |
Rp |
PTFE |
T1 |
鈦合金 |
Rl |
316L |
|
代號(hào) |
管道口徑 |
DN15 |
15 |
DN25 |
25 |
DN50 |
50 |
DN80 |
80 |
DN100 |
100 |
DN150 |
150 |
DN200 |
200 |
|
代號(hào) |
附加結(jié)構(gòu) |
無(wú) |
|
T |
夾套型 |
Z |
阻尼型 |
G |
高溫型 |
Y |
高壓型 |
|
代號(hào) |
指示器形式代碼組合 |
M1 |
就地指示器,機(jī)械指示瞬時(shí)流量 |
M2 |
供電型,機(jī)械指示瞬時(shí)流量,液晶顯示瞬時(shí)/累積流量 |
M3 |
供電型,無(wú)機(jī)械指示,液晶顯示瞬時(shí)/累積流量 |
|
代碼 |
供電方式 |
無(wú) |
只限M1指示器 |
A |
|
B |
電池供電,無(wú)輸出 |
C |
|
D |
|
|
代號(hào) |
防爆標(biāo)志 |
N1 |
本安iaCT5方型殼體 |
N2 |
隔爆Diibt4園殼體 |
|
代號(hào) |
報(bào)警或脈沖輸出 |
無(wú) |
無(wú)報(bào)警或脈沖輸出 |
F1 |
上限報(bào)警或一路脈沖輸出 |
F2 |
下限報(bào)警或一路脈沖輸出 |
F3 |
上、下限報(bào)警或雙路脈沖輸出 |