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!一、產(chǎn)品概述: 2 十、管道式外形尺寸及參考重量如下: 管徑 DN(mm) 長(zhǎng)度 L(mm) 取壓口內(nèi)螺紋 (RC) 參考重量 ( Kg) 10 228 1/4 20 228 1/4 25 228 1/4 32 228 1/4 40 228 1/4 50 228 1/4 65 292 1/2 80 292 1/2 100 292 1/2 125 312 1/2 150 312 1/2 200 312 1/2 250 355 1/2 300 395 1/2 350 395 1/2 400 430 1/2 450 460 1/2 500 500 1/2 600 560 1/2 十一、對(duì)夾式外形尺寸及參考重量如下: 管徑 DN(mm) 長(zhǎng)度 L(mm) 取壓口內(nèi)螺紋 (RC) 參考重量 ( Kg) 10 102 1/4 ≤10 20 1/4 25 1/4 32 1/4 40 1/4 50 1/4 65 1/4 80 1/2 15 100 122 1/2 16 125 1/2 21 150 1/2 29 200 1/2 33 250 1/2 45 300 1/2 57 350 1/2 69 400 1/2 87 450 1/2 96 500 1/2 111 600 1/2 159 700 218 1/2 200 800 228 1/2 220 900 238 1/2 260 1000 258 1/2 340 1200 248 1/2 380 1400 258 1/2 520 1600 278 1/2 740 1800 298 1/2 910 2000 318 1/2 1130 十二、直焊式外形尺寸及參考重量如下: 管徑 DN(mm) 長(zhǎng)度 L(mm) 取壓口內(nèi)螺紋 (RC) 參考重量 ( Kg) 10 102 1/4 ≤10 20 1/4 25 1/4 32 1/4 40 1/4 50 1/4 65 1/4 80 1/2 15 100 122 1/2 16 125 1/2 21 150 1/2 29 200 1/2 33 250 1/2 45 300 1/2 57 350 1/2 69 400 1/2 87 450 1/2 96 500 1/2 111 600 1/2 159 十三、選型編碼: 規(guī)格代碼 代碼意義 廠標(biāo) ZW-LGP (中偉測(cè)控) 通徑 -XXX XXX表示口徑:如100表示DN100 表體材質(zhì) -C F M U C-碳鋼 F-304 M-316L U-碳鋼管內(nèi)襯F46 圓盤材質(zhì) F M U F-304 M-316L U- F4 溫度范圍 -1 2 1-常溫介質(zhì),溫度<80℃ 2-高溫介質(zhì),溫度<600℃ 壓力范圍 1 2 3 4 5 1-工作壓力≤0.6MPa 2-工作壓力≤1.0MPa 3-工作壓力≤1.6MPa 4-工作壓力≤4.0MPa 5-特殊壓力定做 配帶附件 -1 2 3 4 5 6 A B 1-配對(duì)安裝法蘭(包括螺栓、螺母、墊片) 2-配對(duì)冷凝器 3-配對(duì)隔離器 4-配對(duì)三閥組(或者一次閥) 5-配對(duì)差壓變送器 6-配對(duì)流量積算儀 A-一體式 B-分體式 產(chǎn)品類型 -1 2 3 4 5 1-法蘭取壓 2-對(duì)夾式 3-直焊式 4-一體化智能型(帶溫壓補(bǔ)償) 5-方管式 十四、設(shè)計(jì)訂貨須知事項(xiàng): 用戶訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)峁┮韵聴l件以便幫助正確選擇流量計(jì)的規(guī)格和系數(shù)。 1 2 3 5、工作壓力:(Mpa) 6、工作溫度:(°C) 7 售后服務(wù)承諾: 1 2 3 4
ZW-LGP系列法蘭式平衡流量計(jì)對(duì)傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行了極大地改進(jìn),且該流量計(jì)具有平衡整流等顯著特征,傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個(gè)流通孔徑,節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài);而平衡流量計(jì)有多個(gè)函數(shù)孔徑,能z大限度地把流場(chǎng)平衡整流成理想流體
二、工作原理:
ZW-LGP系列法蘭式平衡流量計(jì)是一種革命性的差壓式流量?jī)x器儀表,綜合其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣,都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理:在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比;用測(cè)出差壓值根據(jù)方程即可計(jì)算出管道中流量,平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤節(jié)流整流器,安裝在管道的截面上,每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測(cè)試數(shù)據(jù)而定制的,稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí),流體將被平衡整流,渦流被zui小化,形成近似理想流體
qv=K(△P/ρ)1/2或 qm=K(△P·ρ)1/2
式中:qV—體積流量(m3/h)
qm—質(zhì)量流量(kg/h);
△ P—輸出差壓(kpa);
K—流量標(biāo)定系數(shù);
ρ—流體密度(kg/m3)。
三、應(yīng)用場(chǎng)合:
ZW-LGP系列法蘭式平衡流量計(jì)幾乎適用于所有流體的測(cè)量工作,是流體測(cè)量技術(shù)的一場(chǎng)技術(shù)革命,目前平衡流量計(jì)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金
四
測(cè)量精度高:
1
3、經(jīng)過實(shí)流標(biāo)定
4
5
直管段要求低:
1
2
壓力損失低:
平衡孔板的對(duì)稱平衡設(shè)計(jì)
量程比寬:
1、與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計(jì)極大提高了測(cè)量量程比.研究結(jié)果顯示,雷諾數(shù)大于50000時(shí),選擇合適的孔徑參數(shù),平衡孔板無上限,根據(jù)工業(yè)測(cè)量實(shí)際應(yīng)用的需要。
2
重復(fù)性和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性好:
1
2、多個(gè)流通孔分散受力
3、整個(gè)儀表無可動(dòng)部件,使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長(zhǎng)了5-10倍。
耐臟污不宜堵:
1、多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì),減少了紊流剪切力和渦流的形成,從而大大降低了死區(qū)的形成,保證臟污介質(zhì)順利通過多個(gè)孔,減少了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。
測(cè)量范圍寬:
1、根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,我們知道:平衡流量計(jì)的性能,使其流速可以從zui小到音速,其zui小雷諾數(shù)可低于200
2、β值可選0.25~0.9。
適用范圍:
1、工作溫度,壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí),工作溫度zui高可達(dá)到850℃,42MPa。
2、適合極低溫流體LNG,液空氣,液氮,液氧,液氬,液化乙烯,液氫等,能有效防止氣化
3、可以測(cè)量汽液兩相
4、左右******對(duì)稱
五、技術(shù)參數(shù):
1、管徑范圍:DN15~DN3000;
2、精度:±0.3%
3
4
5
6、重復(fù)性:0.1%
7
8、β范圍:0.25~0.9
9
10
11
12、可以測(cè)量雙向流
六
1、將平衡孔板正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室
2
A、 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測(cè)介質(zhì)直接接觸;
B
C
D
E
3
4
5、測(cè)量蒸汽流量時(shí),差壓變送器應(yīng)安裝在被測(cè)管道的下面,以便冷凝水能充滿在引壓管中。應(yīng)特別注意,測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí),要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。
七
1
2、 測(cè)量天然氣、煤氣介質(zhì)時(shí),須***要加壓力變送器進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償,而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。
3、 測(cè)量熱水介質(zhì),需要有熱量顯示時(shí),須***要加溫度一體化變送器,否則可省去溫度一體化變送器。
4、 溫度一體化變送器安裝在被測(cè)管道上,須***再多孔平衡前5D只管段或或后2D直管段以外溫度探頭頂端應(yīng)插入超過管徑二分之一,以保證測(cè)量精度。
5
八、調(diào)試及運(yùn)行:
按安裝原則和程序安裝完成后,在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、信號(hào)插頭等是否齊全、正確、牢靠
1、引壓管排污:
a
b
c、將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無閥打開
2、引壓管冷凝:
a
b
c
為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈
4
a、關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥
b
注:差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng):
a
進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整;
b、變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度須***相同,如果兩側(cè)
有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會(huì)隨時(shí)間產(chǎn)生漂移
c
九
1
2、取壓口在管道上的安裝方向分測(cè)氣體、蒸汽、液體等三種方式,如下
(1)測(cè)氣體流量取壓口方向
(2)測(cè)蒸汽流量取壓口方向
(3)測(cè)液體流量取壓口方向
(4)安裝步驟
a、選擇好安裝直管道,傳感器與工藝管道的連接可以是法蘭、對(duì)夾、直焊、方管,具體連接根據(jù)訂購(gòu)產(chǎn)品而定;
b
c、分體式引壓管尺寸可選用¢14X4.5-¢18X4.5的無縫鋼管(高壓時(shí)要用厚壁管)。