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智能渦街流量計
一 ZW-LUGB系列智能渦街流量計是根據(jù)卡門渦街理論 產(chǎn)品有基本型 ZW-LUGB系列智能渦街流量計具有量程比寬 二 六、外形尺寸: DN A B C D 15 90 Φ57 383 45 20 100 Φ57 388 50 25 100 Φ57 394 50 32 100 Φ65 396 50 40 100 Φ75 401 50 50 110 Φ87 407 55 65 110 Φ109 418 55 80 110 Φ120 423 55 100 120 Φ149 447 60 125 125 Φ175 474 65 150 145 Φ203 501 75 200 170 Φ259 556 100 250 190 Φ312 608 120 300 210 Φ363 660 140 350 230 Φ409 709 160 400 250 Φ460 756 180 450 275 Φ520 814 205 500 290 Φ575 869 225 七、對管道要求: 圖1:同心縮管; 十 十三、注意事項: 1、專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。 2、安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致。 3、傳感器安裝前,法蘭凹槽內須***放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置,取壓點在傳感器下游3~5DN處,測溫點在下游5~8DN處。 4、測量高溫介質時,切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。 5、連接傳感器的屏蔽電纜走向,應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。******不允許與高壓電纜一起敷設,屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤卷,以減少分布電感,長度不應超過200米。 6、安裝傳感器前,管道須***進行清洗。沖掉管內的雜質,避免通流后堵塞傳感器 測量氣體的管道為防止儲積液的干擾 十四 渦街流量計規(guī)范安裝 1 2 3 4 5、儀表柜的平穩(wěn)需水泥墩底座 6、表井內需有一側留有足夠的直管段,便于智能渦街流量計檢測、比對和后續(xù)管理。 7、設計智能渦街流量計時前端須留有至少10倍公稱通經(jīng)(10DN)的直管段 8
ZW-LUGB系列智能渦街流量計的測量原理是由設計在流場中的旋渦發(fā)生體
f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V 旋渦發(fā)生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(shù)(常數(shù))
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力
三、使用選擇及應用:
1
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3、溫壓補償一體型帶有溫度
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四、主要特點:
1
2
3、安全防爆
4、無可動部件
5、采用微功耗高新技術,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上;
6、溫壓補償一體化設計;
7、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力;
8、同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換;
9、采用抗振動探頭,有效消除外界振動影響;
10、采用分體式信號轉換器,電纜zui長100米;
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五、技術參數(shù):
1
2、連接方式:法蘭卡裝式、法蘭式、插入式;
3、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100;
4、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200;
5、流量測量范圍 正常測量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s;
6、測量精度 1.0級 1.5級;
7、被測介質溫度:常溫–25℃~100℃,高溫–25℃~150℃ -25℃~250℃;
8、輸出信號 脈沖電壓輸出信號 高電平8~10V 低電平0.7~1.3V;
9、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m;
10、脈沖電流遠傳信號 4~20 mA,傳輸距離為1000m;
11、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃~+55℃ 濕度:5~90% RH50℃;
12、材質 不銹鋼, 鋁合金;
13、電源 DC24V或鋰電池3.6V;
14、防爆等級 本安型iaIIbT3-T6,防護等級 IP65。
1、對直管段的要求:
為了確保儀表正常
圖2:同心擴管;
圖3:一個90度彎頭;
圖4:同一平面兩個90度彎頭;
圖5:不同平面兩個90度彎頭;
圖6 :調節(jié)閥應安裝在傳感器下游5D以 遠處,若須***安裝在傳感器上游, 則傳感器上游應有不小于50D的 等徑直管段,下游應有不小于5D 的等徑直管段。
2、對管道的要求:
a、上、下游配管內徑D和與傳感器內徑DN相同,其差異滿足下述條件:0.95DN≤D≤1.1DN。
b、配管應與傳感器同心,同軸度應小于0.05DN。
c、密封墊不能凸入管道內,其內徑可比傳感器內徑略大。
d、如需斷流檢查與清洗傳感器,應設置旁通管道,如下圖所示。
3、對管道振動的要求:
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,若不得已要安裝時,須***采取減震措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
特別注意:在空壓機出口處振動較強
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a
b
c、氣流應是亞音速
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渦街流量計對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求
八、調試使用期間需要注意的問題:
1、流量計現(xiàn)場安裝、維護須***遵守“有防爆性氣體時勿開蓋"的警告語,并在開蓋前關掉外電源。
2、渦街流量計在室外使用時,建議加配防護罩。
3、不得隨意松開流量計固定部分。壓力傳感器的保護。用戶在使用流量計時,應注意流量計的壓力過載值為壓力傳感器額定工作壓力的1.5倍(即介質zui高壓力的1.5倍)
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九
無機械可動部件
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勿使實際zui小流量QVmin低于所選通徑流量計流量范圍下限
2、安裝正確
渦街流量計上游的應有至少10D長度的計量直管段
3、遠離震蕩源
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尤其不能出現(xiàn)液氣兩相流
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可在流量計前安裝緩沖罐,或者加長流量計上游的計量直管段長度
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1、傳感器可安裝在室內
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3、傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體
5、被測介質含有較多雜質時
6、傳感器的上
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致
十一
1、合理選擇安裝場所和環(huán)境
避開強電力設備
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若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,則:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D 。
調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,若須***安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應不小于50D,下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心,同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,須***采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應安裝在管線的較低處
6.傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時
測量液體流量時,液體流向應由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上
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無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8.傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?div id="d48novz" class="flower left">
9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時,保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10.測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應在傳感器下游的3-5D處,測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
十二、現(xiàn)場需求:
1、低維護量-市場上大多數(shù)的渦街流量計是采用取壓孔或插入式檢測元件感應漩渦,一旦介質中雜質嵌入取壓孔或感應元件與表體間的縫隙,則造成信號變弱或不穩(wěn)定。良好的設計應該是沒有容易堵塞的部分,從而降低維護量。
2、感應元件在線更換-某些廠家的感應元件與渦街發(fā)生體合二為一,看似簡單的設計卻給實際使用帶來不便。因為一旦感應部分失效,則需要將管道內介質排空泄壓后更換部件,影響生產(chǎn)。完善的設計應該是將二者分開,這樣就可以單獨更換感應部分
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