。
六
、主要優(yōu)缺點：
1、傳感器結構簡單
，測量管內沒有可動部件
，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失
，是流量計中運行能耗***低的流量儀表之一
。
2、可測量贓污介質
、腐蝕性介質及懸濁性液固兩相流的流量
。這是由于儀表測量管內部無阻礙流動部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電極
，其材料可根據(jù)被測流體的性質來選擇
。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯
，可測量各種酸
、堿、鹽等腐蝕性介質
；采用耐磨橡膠做內襯
，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿
、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體
。
3
、是一種體積流量測量儀表，在測量過程中
，它不受被測介質的溫度
、粘度、密度以電導率（在一定范圍）的影響
。因此
，電磁流量計只需經(jīng)水標定后，就可心用來測量其它導電性液體的流量
。
4
、輸出只與被測介質的平均流速成正比，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關
。所以電磁流量計的量程范圍極寬
，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍
。
5
、無機械慣性，反應靈敏
，可以測量瞬時脈動流量
，也可測量正反兩個方向的流量。
6
、口徑范圍極寬
，從幾個毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實流校驗設備
，為電磁流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎
。
目前仍然存在的主要不足如下：
1、不能用來測量氣體
、蒸汽以及含有大量氣體的液體
。
2、不能用來測量電導率很低的液體介質
，如對石油制品或有機溶劑等介質
，目前電磁流量計還無能為力。
3
、普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制
，不能用于測量高溫介質；如未經(jīng)特殊處理
，也不能用于低溫介質的測量
，以防止測量管外結露（結霜）破壞絕緣。
4
、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響
。
七
、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝環(huán)境時應注意以下幾方面的要求：
1
、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機
、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息
。
2、應盡量安裝在干燥通風之處
，不宜在潮濕
，易積水的地方安裝。
3
、應盡量避免日曬雨淋
，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。
4
、選擇便于維修
，活動方便的地方。
5
、流量計應安裝在水泵后端
，決不能在抽吸側安裝；閥么應安裝在流量計下游側
。
八、對直管段安裝要求：
傳感器對安裝點的上下游直管段有一定的要求，否則會影響測量精度
。
1
、若傳感器安裝點的上游有漸縮管，傳感器上游應有不小于15D的等徑直管段
，下游應有不小于5D的等徑直管段
。
2、若傳感器安裝點的上游有漸擴管
，傳感器上游應有不小于18D的等徑直管段
，下游應有不小于5D的等徑直管段。
3
、若傳感器安裝點的上游有90°彎頭或下形接頭
，傳感器上游應有不小于20D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
。
4
、若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應有不小于25D的等徑直管段
，下游應有不小于5D的等徑直管段
。
5
、若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，傳感器上游應有不小于40D的等徑直管段
，下游應有不小于5D的等徑直管段
。
6、流量調節(jié)閥或壓力調節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外
，若須***安裝在傳感器的上游
，傳感器上游應有不小于50D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段
。
特別注意
1
、傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關閥門
，對傳感器的使用壽命影響極大
，非常容易對傳感器造成長久性損壞。
2
、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器
，這樣時間一長，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏
，若不得已安裝時
，須***在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置。
九
、安裝注意事項：
1
、傳感器應垂直安裝，并且流體自下而上流動
，以滿足固
、液兩項處于混合的狀態(tài)。原因是如介質中有固體物（泥沙
、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況
。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動
，會造成流量計輸出的來回擺動
；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定
。在流量計上游入口處設置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進入測量管內。
2
、防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內產生負壓
。當同時關閉流量計上、下游的閥門
，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮
，使管內壓力有形成負壓的危險。負壓造成襯里與金屬導管剝離
，引起電極泄漏
。
3
、在流量計附近加負壓防止閥，打開閥門接通大氣壓
，以防止在傳感器內產生負壓
。流量計下游接有垂直管道時，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調節(jié)流量
，傳感器測量管內將形成負壓
。為了防止負壓，需加背壓或使用下游閥門來調節(jié)和關閉流量
。
4
、適當?shù)木S護空間，大口徑流量計往往安裝在儀表井內
，為了管道安裝、接線
、檢查和維護的方便
，需要留有適當?shù)目臻g。為了觀測
、接線和維護的方便
，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗
、安裝
。
十、故障排除：
在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準的現(xiàn)象，一般在運行中電磁流量計產生的故障大概可分為兩類
。一類為流量計本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障
；一類為外界條件的改變引起的故障
，例如輸出不穩(wěn)定、流動無數(shù)次
、誤差過大等
。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：
a、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)
；2.通過傳感器的液體中含有氣體
、大固體塊；3.電氣連接虛接
；4.接地不良
；5.電極滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器
；2.正?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)象
；3.檢查接線，接好線
；4.接好地線
；5.修理傳感器。
b
、液體流動無輸出：1.與轉換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反
；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道
、外殼
、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭
；2.接好電源
、保持接觸良好；3.修理傳感器
。
c
、液體不流動有輸出：1.與轉換器之間信號傳輸電纜連接有斷路；2.信號電纜到電極連接斷路
；3.電極表面沾污或沉積絕緣層
；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線
；2.打開傳感器
、重新接上；3.擦洗電極表面
；4.接好地線
。
d、誤差過大：1.零點過高
；2.未******充滿液體
；3.供電電源畸變過大；4.接地不良
。 解決方法：1.重新調整零點
；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體
；3.改善供電電源條件
，符合正常工作條件；4.接好地線
。
十一、整機和傳感器技術數(shù)據(jù)：
|
執(zhí)行標準 |
JB／T 9248—1999 |
|
公稱通徑 |
15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600 |
|
***高流速 |
15m／s |
|
準確度 |
DNl5～DN600 |
示值的：±0.3％(流速≥1m／s) ；±3mm／s(流速<1m／s) |
|
DN700—DN3000 |
示值的±0.5％(流速≥0.8m／S)；±4mm／s(流速<0.8m／S) |
|
流體電導率 |
≥5uS／cm |
|
公稱壓力 |
4.0MPa |
1.6MPa |
1.0MPa |
0.6MPa |
6.3、10MPa |
|
DNl5～DN150 |
DNl5～DN600 |
DN200～DN1000 |
DN700～DN3000 |
特殊訂貨 |
|
環(huán)境溫度 |
傳感器 |
—25℃—十60℃ |
|
轉換器及一體型 |
—10℃—十60℃ |
|
襯里材料 |
聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA |
|
***高流體溫度 |
—體型 |
70℃ |
|
分離型 |
聚氯丁橡膠襯里 |
80℃；120℃(訂貨時注明) |
|
聚氨酯襯里 |
80℃ |
|
聚四氟乙烯襯里 |
100℃；150℃(訂貨時注明) |
|
聚全氟乙丙烯(F46) |
|
加網(wǎng)PFA |
|
信號電極和接地電極材料 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 |
|
電極機構 |
DN300—DN3000 |
|
連接法蘭材料 |
碳鋼 |
|
接地法蘭材料 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
|
進口保護法蘭材料 |
DN65—DNl50 |
不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
|
DN200～DNl600 |
碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti |
|
外殼防護 |
DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 |
IP65或IP68 |
|
其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 |
IP65 |
|
間距(分離型) |
轉換器距離傳感器一般不超過100m |
十二、轉換器技術數(shù)據(jù)：
|
電源 |
交流 |
85—265V，45—400Hz |
|
直流 |
11—40V |
|
操作鍵和顯示 |
按鍵式 |
4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機(RS232)對轉換器設定編程；
3行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示；
第1行顯示流量值；
第2行顯示流量單位；
第3行顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。 |
|
磁鍵式 |
2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復位，利用PC機(RS232)對轉換器設定編程；
2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示：
第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量 |
|
內部積算器 |
正向總量 |
|
輸出信號 |
單向模擬輸出 |
全隔離，負載≤600D．(20mA時)；
上限：0—21mA可選，每檔lmA；
下限：0—21mA可選，每檔1mA；
正、反向流量輸出方式編程。 |
|
雙向模擬輸出 |
下限限制為?div id="d48novz" class="flower left">；?mA，其他同單向模擬輸出。 |
|
雙向脈沖輸出 |
兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1—800Hz可選,每檔IHz；
方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms；
無源隔離晶體管開關輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。 |
|
雙路報警輸出 |
可報警(編程)高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正，，反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選；
帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離) |
|
數(shù)字通訊 |
|
RS232，RS485，HART |
十三、襯里的選擇：
|
襯里材料 |
主要性能 |
***高介質溫度 |
, , , , 適用范圍 |
|
—體型 |
分離型 |
|
|
聚四氟乙烯(F4) |
是化學性能***穩(wěn)定的一種塑料 |
70℃ |
100℃ 150℃(需特殊訂貨) |
1 |
|
聚全氟乙丙烯(F46) |
同F(xiàn)4 |
同上 |
|
|
聚氟合乙烯(Fs) |
適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。 |
80℃ |
|
|
聚氯丁橡膠 |
1、有******的彈性 ，高度的扯斷力，耐磨性能好 。2 、耐一般低濃度酸、堿 、鹽介質的腐蝕 ，不耐氧化介質的腐蝕。 |
80℃ 120℃(需特殊訂貨) |
水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。 |
|
聚氨酯橡膠 |
1、耐磨性能極強。
2、耐腐蝕性能較差。 |
80℃ |
中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿 |
十四、進口保護法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇：
|
法蘭種類 |
適 用 范 圍 |
|
接地法蘭(或接地環(huán)) |
適用于非導體管道 |
|
進口保護法蘭 |
當介質有強磨損性時選用。 |
十五、電極的選擇：
|
電極材料 |
耐蝕及耐磨性能 |
|
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti |
用于工業(yè)用水 |
|
哈氏合金B(yǎng) |
對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性 |
|
哈氏合金C |
能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸 、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fe |
|
鈦 |
能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽 |
|
鉭 |
具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似 。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸 、堿外 ，幾乎能耐——切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕 |
|
鉑／鈦合金 |
幾乎能耐——切化學介質，但不適用于王水和銨鹽。 |
|
不銹鋼涂覆碳化鎢 |
用于無腐蝕性 |
|
注： 由于介質種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度 、流速等復雜因素影響而變化 ，故本表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇 |
十六、如何正確選型：
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，有關資料表明，儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的
，請?zhí)貏e注意
。
1、收集數(shù)據(jù)：
①被測流體成份
②***大流量
、***小流量
③***高工作壓力
④***高溫度
、***低溫度
2、量程范圍確認
一般工業(yè)用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜
，在特殊情況下
，***低流速應不小于0.2m/s，***高應不大于8m/s
。若介質中含有固體顆粒
，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦
；對于粘滯流體
，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用
，有利于提高測量精度
。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小
，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應大于預計的***大流量值
，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
3 、參考流量范圍：
|
口徑mm |
流量范圍m3/h |
口徑mm |
流量范圍m3/h |
|
φ15 |
0.06~6.36 |
φ450 |
57.23～5722.65 |
|
φ20 |
0.11～11.3 |
φ500 |
70.65～7065.00 |
|
φ25 |
0.18～17.66 |
φ600 |
101.74～10173.6 |
|
φ40 |
0.45～45.22 |
φ700 |
138.47～13847.4 |
|
φ50 |
0.71～70.65 |
φ800 |
180.86～18086.4 |
|
φ65 |
1.19～119.4 |
φ900 |
228.91～22890.6 |
|
φ80 |
1.81～180.86 |
φ1000 |
406.94～40694.4 |
|
φ100 |
2.83～282.60 |
φ1200 |
553.90～55389.6 |
|
φ150 |
6.36～635.85 |
φ1600 |
723.46～72345.6 |
|
φ200 |
11.3～1130.4 |
φ1800 |
915.62～91562.4 |
|
φ250 |
17.66～176.25. |
φ2000 |
1130.4～113040.00 |
|
φ300 |
25.43～2543.40 |
φ2200 |
1367.78～136778.4 |
|
φ350 |
34.62～3461.85 |
φ2400 |
1627.78～162777.6 |
|
φ400 |
45.22～4521.6 |
<, SPAN style="F, ONT-SIZE: 14px">φ2600 |
1910.38～191037.6 |
十七 、選型表：
|
型號 |
口徑 |
石灰乳流量計（中偉測控）材質：球墨鑄鐵和不銹鋼 |
|
ZW-LDE |
15~2600 |
|
|
|
代號 |
安裝形式 |
|
|
Y |
一體式 |
|
F |
分體式 |
|
|
代號 |
轉換器型號 |
|
ZA |
圓形 |
|
ZB |
方形 |
|
|
代號 |
輸出信號 |
|
I.4 |
4~20mA |
|
f |
頻率 1KHz |
|
Rs |
串行通訊（485） |
|
C |
控制輸出 |
|
|
代號 |
防爆要求 |
|
N |
無防爆 |
|
EX |
防爆（僅適用于分體式） |
|
|
代號 |
介質溫度 |
|
T1 |
≤65℃ |
|
T2 |
≤120℃ |
|
T3 |
≤180℃(僅適用于分體式） |
|
|
代號 |
內襯材質 |
|
NE |
氯丁橡膠（≤65℃） |
|
PTFE |
聚四氟乙烯（≤189℃） |
|
PVC |
聚氯乙烯（≤70℃） |
|
|
代號 |
電極材質 |
|
316L |
不銹鋼 |
|
HC |
哈氏合金C |
|
HB |
哈氏合金B |
|
Ti |
鈦 |
|
Ta |
鉭 |
